介紹針對散料裝卸運輸過程中産生的(de)10μm以下可(kě)吸入粉塵有效的(de)大型幹霧化抑塵系統，提高(gāo)作業場所空氣質量。

1 前言

幹霧抑塵是鋼廠、火力發電廠燃料系統等帶粉塵物料輸送系統理(lǐ)想的(de)抑塵方式，幹霧抑塵的(de)優勢不僅在于低(dī)廉的(de)造價、控制簡單、維護方便，而且效果顯著和(hé)穩定性更是其它抑塵方式所不能比拟的(de)，特别是無需收集和(hé)輸送含塵氣體，省去(qù)了收塵罩、風機、風管等設備，更不會造成二次污染。其關鍵技術是提高(gāo)霧化效果，水滴越多，結合煤塵的(de)機率就越高(gāo)，降塵的(de)效果就會越好，而水的(de)流量卻不能過大，一(yī)般燃料中的(de)含水量要控制在6%，燃料中的(de)含水量過高(gāo)不但會對燃燒造成影響，而且還容易造成燃料在皮帶上打滑或落煤管堵塞等現象，這就要求不但要有良好的(de)霧化效果，還要掌握一(yī)定的(de)霧化時機，既達到有效抑塵的(de)目的(de)，又把握好水量的(de)多少。文章(zhāng)依托翻車機卸車系統，重點對工業場所産生的(de)10μm以下的(de)可(kě)吸入粉塵有效的(de)治理(lǐ)方法進行深入研究。

2 傳統抑塵技術

常用的(de)傳統除塵技術主要有機械式除塵，濕式除塵，電除塵等。

機械式除塵是一(yī)種依靠機械力（重力、慣性力、離(lí)心力等）作用将粉塵與氣體分離(lí)沉降的(de)裝置，該類除塵方法的(de)特點是結構簡單，設備費和(hé)運行費較低(dī)，但抑塵效率不高(gāo)，适用于含塵濃度高(gāo)、顆粒粒度大的(de)氣流，常用于抑塵要求不高(gāo)的(de)場合或用作高(gāo)效抑塵裝置的(de)前置預抑塵器。

濕式除塵俗稱“水除塵”，它是使粉塵與水接觸，利用水滴和(hé)顆粒慣性碰撞使粉塵顆粒增大沉降達到抑塵的(de)目的(de)，濕式抑塵方法的(de)特點是占地(dì)面積小，造價低(dī)，但經營成本高(gāo)，耗水量大，易造成二次污染。适用于含有有機異味、酸堿等粉及塵抑塵要求不高(gāo)的(de)場合。

電除塵也就是靜電抑塵，依靠正負電離(lí)子(zǐ)去(qù)中和(hé)塵埃上的(de)離(lí)子(zǐ)，在庫倫力的(de)作用下使粉塵與氣流分離(lí)沉降。特點是使用壽命長(cháng)，但造價高(gāo)，能耗大，設備龐大，維護費用高(gāo)。适用于以煤為(wèi)燃料的(de)工廠、電廠等行業。

以上傳統抑塵技術随着能源的(de)匮乏及環保要求的(de)提高(gāo)，都在不同程度上存在一(yī)定的(de)缺點和(hé)不足，需要一(yī)種新型的(de)抑塵方式來彌補傳統抑塵方式的(de)缺點。

3 幹霧化抑塵技術

幹霧化抑塵技術是利用空氣和(hé)水兩相流，即高(gāo)壓空氣在特定的(de)噴嘴的(de)腔體內(nèi)将水打成直徑小于10μm直徑的(de)水顆粒，該直徑下的(de)水顆粒與粉塵顆粒，尤其是10μm以下的(de)粉塵顆粒相互碰撞，吸附凝結最後在重力的(de)作用下沉降。

圖1 幹霧抑塵過程

幹霧化抑塵技術能夠解決瞬間産生的(de)灰塵的(de)問題，可(kě)以将粉塵大規模的(de)聚集到一(yī)個更大的(de)集群，集聚可(kě)以大大增加類似尺寸的(de)個體間相互結合的(de)可(kě)能性，不需要任何化學(xué)品及化學(xué)劑，對小于10μm的(de)粉塵與大顆的(de)粉塵有同樣的(de)沉降效果，在污染的(de)源頭—起塵點進行粉塵治理(lǐ)，适用于無組織排放，密閉或半密閉空間的(de)污染源，抑塵效率高(gāo)，幹霧顆粒為(wèi)穩定的(de)10μm以下，在抑塵點形成濃而密的(de)霧陣，針對10μm以下可(kě)吸入性粉塵治理(lǐ)效果可(kě)高(gāo)達96%以上，避免矽肺病危害，較低(dī)的(de)前期投入成本，運行成本低(dī)，幾乎免于維護，耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%～0.05%，無二次污染，水壓及氣壓要求較低(dī)，占地(dì)面積小，操作方便，全自(zì)動控制，擺脫昂貴的(de)潤濕劑和(hé)控制的(de)費用，避免水凍結，冬季使用時車間溫度基本不變。（其它傳統的(de)抑塵設備，使用負壓原理(lǐ)操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量。）

4 關鍵技術研究

在物料受卸環節，目前很多鋼鐵企業的(de)大宗物料是由火車運來的(de)，在物料從由火車運入企業料場時，一(yī)般通過翻車機卸車，翻車機系統作為(wèi)無組織粉塵排放的(de)重要場所之一(yī)，是産塵量最多的(de)地(dì)方，實測數據顯示，粉塵濃度可(kě)高(gāo)達800～3000mg/m3。其中粒徑小于10μm的(de)對人體危害最大的(de)呼吸性粉塵占85%以上，且極易發生粉塵爆炸和(hé)粉塵吸入。

（1）氣、水壓力控制

空氣和(hé)水進行兩相流存在着摩擦壓力梯度，若兩者壓力相近，則噴射過程不穩定；若空氣壓力大很多，容易産生水的(de)相變，噴射出的(de)将全部是水蒸氣；若水氣、壓力适中，水被高(gāo)壓空氣打散，形成較細微的(de)霧，噴射狀态較好，霧粒粒徑能穩定的(de)保持在10μm以下。

（2）水、氣流量控制

如(rú)果水量過大，霧粒粒徑将大于10μm，影響抑塵效果，同時不能保證水量占物料的(de)0.02%～0.05%，造成煤的(de)熱值損失。如(rú)果氣流量過大，則噴嘴噴出大部分是空氣，同時霧索方向性不穩定，影響抑塵效果。所以控制适宜的(de)水量及氣量，可(kě)以有效的(de)保證霧粒粒徑，同時噴出的(de)幹霧的(de)方向性強，霧索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切斷粉塵擴散

（3）布局的(de)合理(lǐ)性

以翻車機翻轉卸料為(wèi)例，翻車機反轉卸料時，物料離(lí)開車廂以一(yī)定的(de)初速度向下運動，在運動過程中産生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的(de)作用下揚起産生粉塵，當物料接觸到機坑壁時，發生碰撞，物料四溢産生粉塵，空氣中不同粒徑的(de)粉塵粒子(zǐ)，随氣流作慣性運動或無規則布朗運動或受某種場力的(de)作用而移動。針對這一(yī)産塵機理(lǐ)特點，以及不同的(de)現場情況，設計合理(lǐ)的(de)噴霧點，噴射距離(lí)，噴霧角度，對整個噴霧區域進行總體掌控，使産塵區域形成密封的(de)霧陣，将粉塵壓制下去(qù)。

1- 儲氣罐；2-配電櫃；3-空壓機；4-幹霧機；

5-空氣過濾器；6-水過濾器；7-噴霧控制器；8-噴嘴

（4）參數的(de)正确計算

針對不同物料，不同工況條件及噴嘴布置形式，進行水量、氣量、壓力計算，同時考核研究設備是否适應工作環境，進行設備篩選，水氣流量、壓力分配做(zuò)到優化設計，保證在最佳抑塵效果的(de)同時最大限度的(de)降低(dī)成本。

5 結論

目前，我國(guó)鋼鐵工業進入以結構調整為(wèi)主的(de)發展階段，遵循環境保護實行污染防治和(hé)生态保護并重的(de)方針，采用符合清潔生産的(de)新工藝、新技術以及大型化、連續化、高(gāo)效化設備，可(kě)以從源頭降低(dī)資源消耗，各生産工序配備完善的(de)環保設施，有效收集污染物，使污染物排放最小化，實現企業與環境友好。